Мастики для герметизации стыков и швов: преимущества и недостатки

11.01.2023

Современное строительство не может обходиться без применения различных мастик для герметизации стыков и швов в конструкциях зданий и сооружений. Они выполняют целый ряд защитных функций, обеспечивая комфортные условия проживания в домах и длительные сроки службы объектов. Некоторые марки мастик-герметиков широко используются и в других отраслях: авиа- и судостроении, производстве автомобилей и двигателей.


Картинка взята на сайте stock.adobe.com в разделе бесплатно stock.adobe.com/ru/free

Основные требования 

К качеству мастик-герметиков применяются следующие требования:

  • Эластичность — способность растягиваться и возвращаться в исходный размер. Так как материал используется на подвижных и подверженных деформации конструкциях.
  • Высокая адгезия к поверхностям из разных материалов: бетона, дерева, кирпича, керамики и т.д.
  • Долговечность — должны служить без потери качеств в течение не менее 15 лет.
  • Быстрая полимеризация и отвердевание.

Современная строительная индустрия предлагает широкий спектр универсальных и специальных марок герметизирующих материалов, отличающихся составом компонентов, функциональными свойствами и эксплуатационными характеристиками.

Виды мастик. Достоинства и недостатки

Сегодня в строительстве наиболее часто используются силиконовые (кремнийорганические), акриловые, полиуретановые, полисульфидные, бутиловые, битумные и каучуковые, гибридные мастики, а также MS-полимерные герметизирующие смеси.

Силиконовые мастики

Это одни из самых востребованных герметиков для заделки швов. Доля на рынке приближается к 50 процентам. Составы бывают 

кислотные (более дешевые) и нейтральные. Первые не рекомендуется использовать на конструкциях с потенциально высокими рисками появления коррозии. 

Силиконовые герметики легко наносить с помощью простейших приспособлений. Они могут применяться для разных видов работ: уплотнения соединений подвижных конструкций, заделки трещин и герметизации швов, в том числе находящихся воздействием повышенной влажности.


Картинка взята на сайте stock.adobe.com в разделе бесплатно stock.adobe.com/ru/free

Недостатки материала: 

  • не рекомендуется применение по влажным поверхностям;
  • плохо поддаются окрашиванию;
  • низкая адгезия к основаниям из пластика;
  • с течением времени силиконовые герметики усаживаются и разрушаются с появлением выпуклостей и изменением цвета.

Акриловые (акрилатные) мастики

Доля данных материалов на строительном рынке составляет примерно 20%. Герметики на акриловой основе надежны и достаточно долговечны, экологически безопасны и негорючи, стоят недорого.

Они широко применяются для заделывания незначительных по размерам трещин, полостей, отверстий, возникающих между панелями или иными неподвижными строительными конструкциями. Отлично себя зарекомендовали в работах по укрытию зазоров в кирпичных и бетонных стенах, заделыванию щелей в местах соединения деревянных подоконников с оконными рамами. Могут использовать в ремонте дощатых полов. Важнейшее достоинство герметиков на акриловой основе — абсолютное отсутствие токсичности.

К недостаткам данных мастик относят существенные ограничения по применению в наружных работах, низкую устойчивость к температурным перепадам. В условиях повышенной влажности рекомендуется использовать только водостойкие марки акрилатных мастик.

Полиуретановые мастики

Данные материалы отлично переносят значительные перепады температур, вибрации и деформационные нагрузки. Они способны эффективно противостоять коррозии и обладают отличной адгезией к различным поверхностям, благодаря чему применяются в качестве клеящих составов.

Полиуретановые герметики широко применяются в наружных строительных работах, служат для герметизации соединений конструкций из металлов, дерева, керамики, бетона, используются для заделки швов рулонных кровельных материалов. Эти марки мастик считаются лучшими для работ на фасадах зданий и сооружений. 


Картинка взята на сайте stock.adobe.com в разделе бесплатно stock.adobe.com/ru/free

Главный недостаток — наличие в составе герметиков растворителей. Поэтому при выполнении работ с ними необходимо использовать средства индивидуальной защиты.

Полисульфидные (тиоколовые) мастики

Данные материалы производятся на основе полисульфидных каучуков. Они двухкомпонентные, процесс полимеризации занимает несколько дней, после чего нанесенный слой усаживается. Образуемое пленочное покрытие — твердое, обладает высокой стойкостью к воздействию технических жидкостей: растворителя, бензина, масел, щелочей, минеральных кислот.


Область применения мастик:

  • заделка межпанельных швов и стыков;
  • герметизация оконных блоков, стеклопакетов и иных энергосберегающих конструкций для остекления;
  • работы по герметизации на заправках, СТО, складах ГСМ, в гаражах.

Тиоколовые герметики отлично себя зарекомендовали на конструкциях, эксплуатирующихся в широком диапазоне температур. Одним из важнейших преимуществ является высокая стойкость к воздействию агрессивных химических соединений. 

Недостатком полисульфидных мастик можно считать высокую стоимость материалов, а также сложность нанесения из-за двухкомпонентного состава.

Особенности применения

В строительстве герметизирующие мастики используются в зависимости от типов технологических швов, которые бывают усадочными, термическими, антисейсмическими. Они необходимы для придания зданиям требуемых прочностных и эксплуатационных характеристик. Марки мастик для конкретных видов работ подбираются с учетом таких критериев, как:

  • вид и физические размеры шва;
  • данные о нагрузках на конструктивные элементы строений;
  • используемые в строительстве технологии.

Основными критериями для выбора мастик являются следующие характеристики:

  • адгезия;
  • термостойкость;
  • химическая стойкость;
  • пожаробезопасность;
  • эластичность и упругость;
  • экологическая безопасность.

Способ нанесения герметизирующих мастик зависит от свойств материала и типа заделываемых мест. После обработки мастики образуют резиноподобный сплошной слой, обеспечивающий надежную изоляцию технологических швов, отверстий и производственных дефектов от неблагоприятных воздействий внешней среды и механических нагрузок.

Автор статьи: Юрий Данилов


Возврат к списку